滾珠絲桿升降機(jī)多用于精密機(jī)械和工業(yè)設(shè)備中,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線形運(yùn)動(dòng),或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力,同時(shí)兼具,可逆性和率的特點(diǎn)。不管多精密的零部件,長(zhǎng)時(shí)間使用后都會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象,此時(shí)就需要及時(shí)做出調(diào)整,以免影響整體設(shè)備使用,升降機(jī)在使用過(guò)程中如出現(xiàn)間隙問(wèn)題可以通過(guò)一下三種方式進(jìn)行調(diào)整:
1、螺紋調(diào)隙發(fā):一個(gè)螺母的外端有凸緣另一個(gè)螺母的外端沒(méi)有凸緣而只有螺紋,它伸出筒外,并用兩個(gè)圓螺母固定,旋轉(zhuǎn)圓螺母時(shí),即可消除間隙,并產(chǎn)生預(yù)拉緊力,調(diào)整好后再用另一個(gè)圓螺母把它鎖緊。
2、墊片式調(diào)整:用螺釘來(lái)連接滾珠絲桿的兩個(gè)螺母凸緣,并在凸緣間加墊片,調(diào)整墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移,達(dá)到調(diào)整間隙和產(chǎn)生預(yù)拉緊力的目的。這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)、剛度高、裝卸方便,但該方法調(diào)節(jié)起來(lái)較費(fèi)時(shí),并且在工作中不能隨意調(diào)整,除非更換厚度不同墊片。
3、齒差調(diào)隙發(fā):在兩個(gè)螺母的凸緣上個(gè)制有圓柱齒輪,兩者齒數(shù)相差一個(gè)齒,并裝入內(nèi)齒圈中,內(nèi)齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上,調(diào)整時(shí),先取下兩端的內(nèi)齒圈,當(dāng)兩個(gè)滾珠螺母相對(duì)與套筒同方向轉(zhuǎn)動(dòng)相同齒數(shù)時(shí),一個(gè)滾珠螺母對(duì)另一個(gè)滾珠螺母產(chǎn)生相對(duì)角位移,從而使?jié)L珠螺母對(duì)于滾珠絲桿的螺旋滾道相對(duì)移動(dòng),從而消除間隙并施加預(yù)緊了的目的。
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滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置,數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質(zhì)量大幅提高,生產(chǎn)檢測(cè)報(bào)告表明,螺母的加工質(zhì)量,尤其是大導(dǎo)程滾珠絲桿螺母的加工質(zhì)量,是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。
目前大導(dǎo)程螺母常用的磨削方法是通過(guò)減少砂輪軸直徑,達(dá)到增大螺母的磨削范圍的目的,這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足,導(dǎo)致螺母滾道的磨削質(zhì)量較差。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)盤(pán)形刀具加工螺旋面做了詳細(xì)的理論推導(dǎo)和研究,基本思路都是以端面截形為已知條件,根據(jù)包絡(luò)原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進(jìn)行推導(dǎo),不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),梯形絲桿定做,改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
電動(dòng)絲桿又稱電動(dòng)推桿、推桿電機(jī)、電動(dòng)缸及線性致動(dòng)器,電動(dòng)絲桿是一種將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電力驅(qū)動(dòng)裝置,可用于各種簡(jiǎn)單或復(fù)雜的工藝流程中做為執(zhí)行機(jī)械使用,以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制、集中控制或自動(dòng)控制。
電動(dòng)絲桿按絲杠形式分:梯形絲桿式,滾珠絲桿式,行星滾珠絲桿式等,按電機(jī)類型分:直流電機(jī)式(12/24/36V),交流電機(jī)式(220/380V),步進(jìn)電機(jī)式,伺服電機(jī)式等,廣泛運(yùn)用于家具、家庭、電子、電力、機(jī)械、冶金、交通、礦山、石油、化工、起重、運(yùn)輸、建筑、糧飼加工等行業(yè)。
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